Промышленное оборудование, Казахстан

Расцентровка - это нарушение соосности двух валов или отверстий, т.е. их отклонение от общей оси. На практике, расцентровка - это превышение допусков на центровку. Допуски на центровку задаются по двум параметрам - угловая несоосность и параллельное смещение. Чаще всего на практике встречается смешенная расцентровка.

Центровка деталей одно из основных направлений в разделе детали машин и механизмов. От точности сопрягаемых деталей зависит надежность и качество всей конструкции механизма. В большинстве случаев, при слове «центровка» у технического специалиста возникает ассоциация с центровкой роторного оборудования, отчасти это и так, но существуют задачи, где необходима центровка деталей машин, например неподвижных корпусов, отверстий, элементов и валов.

Центровка коленвала заключается в совокупности двух задач. Во-первых, соосность опор коленвала, во-вторых, перпендикулярность оси шатунов относительно основной оси коленвала. Коленчатый вал или коленвал - это деталь (узел) сложной формы, имеющая шейки для крепления шатунов, от которых воспринимает усилия и преобразует их в крутящий момент.

Центровка роторов необходима для обеспечения надежности любого динамического оборудования. Почему для центровки роторов необходимо всегда использовать лазерную систему КВАНТ-ЛМ? Во-первых, центровка снижает уровни вибрации механизмов. Во-вторых, снижается потребление энергии. В-третьих, уменьшается износ уплотнений, муфт и подшипников, В-четвертых, уменьшаются простои, и как следствие, увеличивается производительность и качество выпускаемой продукции.

Центровка турбин и компрессоров обычно требует выставление проточной части (диафрагм, колец и подшипников). При выполнении работ на энергогенерирующих предприятиях требуются не только знания, умения и наличие необходимого инструментария, но и наличие необходимых лицензий и разрешений. С одной стороны это ограничивает предложение на рынке услуг, но с другой стороны уменьшает риск выхода на этот рынок дилетантов.

Центровка отверстий – это процедура пробивки или выверки оси отверстий по двум координатам X и Y. Центровка отверстий является важной операцией при монтаже (ремонте) мощного оборудования, как правило, использующего подшипники скольжения или опоры. Смещение оси подшипникого узла, т.е. его перекос вызовет нерасчетные нагрузки на него, и как следствие, повышение температуры узла, повышенный износ и вибрацию.

Центровка вертикальных механизмов (насосов, электродвигателей и пр.) обычно производится по отвесу, а иногда и на глаз. Новая лазерная система для центровки горизонтальных и вертикальных валов серии КВАНТ-ЛМ позволяет произвести данные работы за короткий промежуток времени с большой точностью до 0, 01мм.

Центровка карданов (карданных передач) любых типов механизмов очень важна. Чтобы механизм с карданом работал долго необходимо обеспечить одинаковую угловую скорость на входе и выходе кардана, а это обеспечивается только параллельностью вала привода и приводного (стационарного) механизма. Существует ошибочное мнение, даже среди технических специалистов, кто часто не сталкивался с карданными передачами, что центровку карданов производить не нужно - «мол он и существует для того, чтобы не делать центровку соединения».

Центровка электродвигателей выполняется специалистами отдела технического сервиса компании BALTECH сразу после поступления заявок от Заказчиков. Имея необходимый инструментарий для проведения точной центровки электродвигателей, приборы КВАНТ-СМ и КВАНТ-ЛМ, а также точные пластины для центрирования BALTECH-1, 2, 3, 4 наши специалисты быстро и в срок выполняют решение данных задач с выдачей полного отчета.

Центровка муфт, промвалов и валопроводов должны выполняться с помощью специальных систем центровки серии КВАНТ-КПЦ, КВАНТ-А, КВАНТ-В или КВАНТ-СМ. Муфты для соединения соосно расположенных вращающих деталей достаточно хорошо описаны в специальной литературе, каталогах производителей, отраслевых стандартах и нормах (руководящих документах).

Центровка двигателя или центрирование приводов очень легко и просто выполняется с помощью новых систем КВАНТ-СМ и КВАНТ-ЛМ, разработанных и производимых компанией BALTECH. Значительное количество агрегатов имеют в качестве привода различные типы двигателей (электродвигатели или ДВС). В зависимости от технического задания, конструкторы машин стремятся обеспечить надежность агрегатов на стадии проектирования, но обеспечение центровки двигателей, особенно мощных, избежать не удается.

Центровка шкивов (выверка ремней) должна производиться только комплектами «КВАНТ-Шкив», разработанными компанией BALTECH. Ременная передача, не смотря на свою «архаичность» и наступления «эры частотных преобразователей», широко применяется в промышленности. Изменяя передаточное соотношение (меняя диаметры шкивов) возможно гибко менять частоты вращения механизмов без наличия частотного преобразователя или редуктора.

Центровка насосов очень просто выполняется специализированным прибором КВАНТ-ЛМ, разработанным и произведенным в компании BALTECH. Учитывая, что наша страна «живет» за счет добычи и продажи нефти и газа, насосы являются очень распространенным агрегатом. Насосы всех видов (динамические и объемные) обычно имеют привод, электродвигатель или ДВС, в редких случаях турбина с редуктором.

Центровка – это обеспечение соосности геометрических осей вращения механизмов, т.е. их центры вращения должны быть на одной линии. Так как обеспечить идеальную соосность невозможно, то производители оборудования указывают допуски и методику центровки в инструкции по монтажу (эксплуатации) или предлагают использовать рекомендованные допуски ведущих производителей оборудования для центровки, таких как BALTECH или Fixturlaser.

Автоматические системы для всех видов ворот, окон, дверей: Для распашных, откатных ворот. Рольставни, рольворота (механические) гаражные, промышленные. Секционные ворота (механические) гаражные, промышленные. Шлагбаумы. Лежачие полицейские. Продажа, установка, монтаж. Гарантия обслуживания!.

Компания Intant (Системы Автоматизации) осуществляет комплексные поставки оборудования, компонентов И специализированного ПО для создания встраиваемых систем И Асу Тп. Мы предлагаем более 300 Тыс. наименований изделий от ведущих мировых производителей и поставляем продукцию высокого качества, обеспечивая при этом оптимальное соотношение цены и функциональных возможностей.

Раковину из нержавейки, европейского производства и качества. Длина 2 метра, высота 80 см. Удобна для кухон в коттеджах и в кафе. Две глубокие мойки. В хорошем состоянии. Фото прилагается..

После проведения технического аудита на соответствие системы ТОР согласно стандарта IORS-2020 определенному виду, устраняются несоответствия и происходит настройка системы ТОР. Для настройки системы ТОР используются три основные группы механизмов: • Механизмы учета и выявления причин отказов оборудования; • Механизмы контроля за соблюдением правил эксплуатации оборудования; • Механизмы контроля качества ремонта.

Правила эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования рекомендованы для применения специалистами компании BALTECH. 1. Оперативный контроль эксплуатационных параметров и работы механо-технологического оборудования осуществляется автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП, КИПиА), а также персоналом предприятия, который подразделяется на следующие категории: • оперативный (дежурный) персонал, осуществляющий непрерывный контроль технологических режимов работы и показателей работоспособности оборудования с помощью систем мониторинга ПРОТОН-1000; • эксплуатационно-ремонтный (оперативно-ремонтный) персонал, выполняющий периодический контроль, диагностирование, техническое обслуживание и ремонт, оперативные работы по восстановлению работоспособности оборудования и сооружений предприятия.

Надежность оборудования – это комплекс факторов. Компания BALTECH выработала правила обработки информации о надежности оборудования и методах диагностики. 1. Обработка эксплуатационной информации о надежности производится в следующем порядке: • первичная обработка информации и формирование выборок; • определение показателей надежности; • анализ показателей надежности, выявление так называемого слабого звена оборудования методом анализа иерархий (МАИ).

BALTECH LL-2300 Laser Level создан, чтобы устанавливать вал туда, где он должен быть, быстро, просто и точно, и не важно, кто пользуется этим прибором. Фактически, поставляя Laser Level BALTECH LL-2300, мы имеем в виду различных потенциальных пользователей. Объединяя простой в использовании графический интерфейс с современными функциями измерений BALTECH LL-2300 будет одинаково годиться как для опытных метрологов и геодезистов, так и для обычных ремонтников с ограниченным опытом в параллельной выверке валов.

Руководство, разработанное компанией BALTECH, устанавливает единый регламент по подготовке и внедрению этапов для перехода на техническое обслуживание и ремонт механо-технологического оборудования по фактическому техническому состоянию. Разработка документа обусловлена изменившимися условиями эксплуатации оборудования в связи с повышенными требованиями работоспособности, переходом на новые формы финансовой и хозяйственной деятельности предприятий, внедрением новой техники и технологий, диагностического и специального оборудования, широким использованием систем информации и вычислительной техники современных комплексов автоматизации и телемеханизации, повышенными требованиями экологической и трудовой безопасности эксплуатации объектов.

Высокоточная лазерная выверка геометрии оборудования (прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность, параллельность, выставление подшипниковых корпусов в линию, выверка валопроводов, выверка карданных передач, вычисление тепловых расширений): -выверка карданных передач (Fixturlaser Offset) -вычисление тепловых расширений (Fixturlaser OL2R) -плоскостность фундаментов, фланцев, столов, плоскостей (BALTECH LL) -прямолинейность направляющих (станков, кранов, ферм и т.

Обучение специалистов (механиков, энергетиков) проводится: по теории и практике диагностирования; по применению методов и приборов диагностирования; по охране труда и электробезопасности при работе с установками напряжением до и выше 1000 вольт. Получение удостоверений подтверждающих результаты проведенного обучения.